鸡粪、猪粪这类畜禽粪污，含水率普遍在60%以上，粘性大，是造粒环节里 不好处理的物料之一。传统造粒机处理高湿物料，经常出现粘壁、糊机，出料不畅，隔不多久就要停机清理。新型搅齿转鼓造粒机的出现，就是为了解决这个难题。

       高湿物料的粘性大，在造粒过程中容易粘在筒壁和设备部件上。粘上之后越积越多，形成结块，既影响颗粒成型，又降低设备产能。传统机型处理这类物料，经常要靠人工定期停机清理，效率低，还耽误生产。所以能不能解决粘壁，成了高湿物料有机肥设备选型时 看重的一点。

       新型搅齿转鼓造粒机由旋转筒体和内部的多排搅齿组成。物料进入筒内后，筒体旋转带着物料翻动，内部的搅齿不断对物料进行搅拌、推挤，让粉料和湿料混合、滚动，逐渐形成颗粒。整个过程物料在筒内持续运动，不容易在某一个位置停留过久。搅齿的排布密度和角度经过专门设计，既能带动物料翻动，又不会把物料打得太碎，颗粒大小相对均匀。

       新型搅齿转鼓造粒机解决粘壁，主要靠结构和运动方式。筒内的搅齿在旋转过程中，会不断刮过筒壁，把刚粘上的湿料带下来，重新搅回料流里，物料不容易在筒壁堆积。同时物料在筒内持续翻动、滚动，颗粒边滚边长，含水率较高的物料也能被处理。这样既减少了粘壁，也保证了颗粒的均匀度，比传统机型更适合高湿原料。和传统圆盘造粒相比，新型搅齿转鼓造粒机对物料含水率的适应范围更宽，不用把物料烘得很干就能成型。

       这类有机肥造粒机比较适合鸡粪、猪粪、污泥、餐厨垃圾这类含水率偏高的物料，可以在物料含水率较高的情况下直接造粒，减少前端脱水和烘干的工作量，降低整个产线的能耗和成本。对于新建的有机肥生产线来说，用这类设备可以减少烘干设备的投入。

       使用中要注意几点。一是进料要稳定，物料量忽多忽少，会影响颗粒成型；二是转速要结合物料特性调整，含水率高时转速适当放慢；三是定期检查搅齿的磨损情况，磨损严重会影响搅拌效果，要及时更换。把这几点做到位，设备才能稳定运行。筒体的清理周期也可以记录下来，不同物料、不同季节差别挺大，摸清规律后能提前安排保养。